工業(yè)軟件:制造之魂
中國制造的秘密,到底是什么?用諾貝爾經(jīng)濟獎得主,保羅·克魯格曼的話說:亞洲人靠汗水、勞動時間賺錢。這個秘密,一度被國際市場稱作“東亞模式”。過去幾十年,在許多人看來,中國制造的靈魂在千千萬萬的工廠、車間、作坊生產(chǎn),在勤勞而又高效的人力。
通過一代人的辛苦拼搏,中國將歐美幾個世紀的工業(yè)化現(xiàn)代化進程,壓縮到短短幾十年。
2004年,中國制造業(yè)規(guī)模超過德國,2006年超過日本;2010年,中國已是全球第一工業(yè)大國,全球第二大經(jīng)濟體;2018年,中國制造業(yè)增加值超4萬億美元,超過美日德三國的總和。2019年,中國的人均GDP突破了1萬美元。在這過程中,中國的工業(yè)已大大加快自動化、信息化、互聯(lián)網(wǎng)化的進程,“8億件襯衫換1架飛機”的故事,已經(jīng)成為過去時。新能源汽車、手機電腦、智能家電等等中國制造,開始在全球市場風生水起。然而,制造業(yè)總量規(guī)模的提升背后,仍有許多產(chǎn)業(yè)的難題需要解決,核心工業(yè)軟件就是其中之一。在智能時代,制造業(yè)從系統(tǒng)設(shè)計、研發(fā)設(shè)計、產(chǎn)品仿真、生產(chǎn)制造到供應(yīng)鏈管理和企業(yè)運營,都離不開工業(yè)軟件的支撐。如果說機器替代了人類的雙手,那工業(yè)軟件就是制造業(yè)的“大腦和神經(jīng)”。工業(yè)軟件,也直接反映一個國家工業(yè)發(fā)展水平和創(chuàng)新能力,因為它是制造業(yè)技術(shù)、知識、經(jīng)驗等積累的具象化。什么意思呢?比如,為什么造飛機如此難?為什么波音公司長期沒有對手?制造一架飛機,零件達幾百萬個,超過7成都是高端工業(yè)產(chǎn)品,涵蓋上千個工業(yè)部門,全球數(shù)萬家供應(yīng)商。相比之下,一部手機只有幾百個零件,一輛汽車約幾萬個零件,就已經(jīng)足夠艱難。飛機制造要對百萬級的零件,進行研發(fā)設(shè)計、計劃統(tǒng)籌、采購、管理、生產(chǎn)、組裝……堪稱全球最復雜的供應(yīng)鏈管理和系統(tǒng)集成。造飛機最根本的挑戰(zhàn)不在技術(shù),而在于管理。早在上世紀60年代,工業(yè)軟件就在軍工和航空航天部門誕生,由洛馬公司、NASA、波音等部門研發(fā);隨后,汽車制造商、大工業(yè)部門接力發(fā)展,如通用、西門子。現(xiàn)如今,全球工業(yè)軟件的供給約54%來自美國、40%來自歐洲、只有6%來自中國。
法國的達索系統(tǒng),美國的甲骨文、歐特克、PTC,德國的西門子、SAP等巨頭,在工業(yè)界樹大根深。
他們可能不如蘋果、谷歌、三星廣為人知,但在各自領(lǐng)域擁有絕對的話語權(quán)。比如說,EDA(電子設(shè)計自動化Electronic Design Automation)工業(yè)軟件被稱為“芯片之母”。不僅是芯片設(shè)計,許多基礎(chǔ)核心硬件的開發(fā),都需要用到EDA。而EDA市場超過85%,被Synopsys,Cadence和Mentor(被西門子收購)3家公司掌握。
再比如,AutoCAD、CATIA、SolidWorks等CAD(計算機輔助設(shè)計)軟件鼎鼎大名,從零件、汽車、建筑到飛機領(lǐng)域,搞研發(fā)、設(shè)計和工程的人都要使用。
再比如,被譽為“工科神器”的Matlab,作為數(shù)學工業(yè)軟件,高校研究建模都要用到,并且廣泛用于仿真、工業(yè)、金融、能源等領(lǐng)域。
在工業(yè)軟件領(lǐng)域遙遙領(lǐng)先的背后,是歐美國家三次工業(yè)革命以來長期積累的產(chǎn)業(yè)底蘊。
現(xiàn)如今,中國能造C919大飛機,集齊了航空母艦、LNG液化天然氣運輸船、大型郵輪三大“造船明珠”,戰(zhàn)斗機和核潛艇也是不在話下。
這份制造能力和系統(tǒng)集成能力,在全球是獨一份的。
隨著這類國產(chǎn)大平臺的不斷攻克,背后整條零部件、工業(yè)軟件、新材料等產(chǎn)業(yè)鏈,也都將加速突破。
跨越40年的追逐
中國并非毫無工業(yè)軟件的底蘊。就拿EDA軟件來說,我們與世界領(lǐng)先的差距,曾一度只有5年。1978年,在桂林陽朔舉辦了“數(shù)字系統(tǒng)設(shè)計自動化”會議,這是國產(chǎn)EDA的開始。1986年,大名鼎鼎的《高技術(shù)研究發(fā)展計劃》出爐,即“863計劃”。863計劃對航天、自動化、信息、生物、能源等15大戰(zhàn)略項目進行投資扶持,工業(yè)軟件是重點項目之一:國家協(xié)同資源,全國一盤棋,從政府投資、基礎(chǔ)研究、企業(yè)部門、學科建設(shè)等方面,打造“國家隊”,形成舉國之力的創(chuàng)新機制。EDA“三巨頭”,其實也在同期成立:Mentor在1981年,Synopsys1986年,Cadence1988年。1986年,國產(chǎn)EDA計劃啟動。電子工業(yè)部從各部門、科研機構(gòu)、高校的17個單位調(diào)動上百位專家,聚到北京一個工廠里集中攻關(guān)。最后的成果,是完全國產(chǎn)的“熊貓系統(tǒng)”。
這個系統(tǒng),在全國的集成電路設(shè)計單位都推廣使用,甚至打入了國際市場。來華訪問的美國官員,專程參觀了熊貓系統(tǒng)的設(shè)計,并大加贊賞,三巨頭中的Mentor也將熊貓系統(tǒng)合作集成。
整個1986到新世紀初期,國內(nèi)工業(yè)軟件快速發(fā)展,尤其像CAD、CAE領(lǐng)域,出現(xiàn)了中科凱思PICAD、高華CAD、開目CAD,如清華、北航、浙大等高校,也開發(fā)了金銀花系統(tǒng)、浙大大天CAD等。然而,之后發(fā)生了兩件事:一是巴黎統(tǒng)籌委員會解散(之后又出現(xiàn)瓦森納協(xié)定);二是中國加入WTO世貿(mào)組織。外資技術(shù)解禁開閘,允許進入中國。而中國也急于與世界接軌,融入全球化大分工的體系。成熟先進的外資產(chǎn)品,如潮水般涌入生機勃勃的中國市場。遺憾的是,因為缺乏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的經(jīng)驗,和對國產(chǎn)品牌的保護意識,在外資產(chǎn)品進入后,不成熟的國產(chǎn)工業(yè)軟件迅速敗下陣來。國際巨頭們已經(jīng)有一套成熟的商戰(zhàn)體系:在供應(yīng)鏈上,他們和制造業(yè)大公司緊密合作,覆蓋上下游設(shè)計、生產(chǎn)、管理的所有環(huán)節(jié),通過產(chǎn)品、技術(shù)甚至持股等方式相互綁定;在價格上,國產(chǎn)軟件有的功能,他們就免費開放、低價傾銷;同時,先放任各類盜版、破解版擴散,擠壓國產(chǎn)軟件的生存空間。在人才培養(yǎng)上,他們資助高校和科研機構(gòu),在教育和人才培養(yǎng)階段,就定向培養(yǎng)適合自己的產(chǎn)業(yè)人才,造成人才流失;彼時,“造不如買,買不如用盜版”的思想蔓延各界,工業(yè)軟件也只是其中一隅罷了。相當一段時間,對國產(chǎn)工業(yè)軟件的投入陷入低谷。早期廠商也僅浩辰、中望、數(shù)碼大方等存活下來。如華大九天董事長劉偉平就說,華大九天成立10年一共投了5億,而Synopsys每個月都要投5億。近幾年,隨著工業(yè)軟件成為大國博弈的焦點之一,賽道又重新火熱起來。工業(yè)軟件分為研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)過程控制、企業(yè)運營管理三個大類。目前國內(nèi)更多投入在企業(yè)運營管理,如ERP、CRM系統(tǒng),并且卷成了紅海;而真正難啃的硬骨頭,其實是研發(fā)設(shè)計類的,也就是CAD、CAE、PLM、EDA這類軟件,僅占國內(nèi)投入的3%??偨Y(jié)歷史的經(jīng)驗教訓,我們發(fā)現(xiàn):工業(yè)軟件要發(fā)展,既需要基礎(chǔ)研究的長時間攻關(guān),也需要廣大工業(yè)用戶的交互反哺。國內(nèi)有研究的企業(yè)和高校,輸在沒有市場和用戶;后來的IT和互聯(lián)網(wǎng)公司,又缺乏工業(yè)經(jīng)驗;部分公司自研的工業(yè)軟件,很難商業(yè)化盈利,自然無法支撐長期投入。工業(yè)軟件已不是靠一家企業(yè)單打獨斗,就能創(chuàng)新突破的。作為先進制造的“魂”,在政策、產(chǎn)業(yè)、企業(yè)、科研上需要全國一盤棋的創(chuàng)新機制。需要政策上的頂層設(shè)計,以及政府資金的持續(xù)輸血;需要幾個有技術(shù)實力、有長期資金實力、又肯吃苦敢失敗的大企業(yè)去領(lǐng)頭;需要產(chǎn)業(yè)鏈的合作,讓更多企業(yè)愿意開放場景,嘗試使用國產(chǎn)軟件。例如,華為云用6年時間,打造了工業(yè)數(shù)字模型驅(qū)動引擎iDME(Industrial Digital Model Engine),在上面有24種工業(yè)數(shù)據(jù)模型,80多類工業(yè)數(shù)據(jù)管理功能。這個工業(yè)引擎在華為云上開放,華為生態(tài)的伙伴、行業(yè)的客戶研發(fā)團隊都可隨取隨用。像湃??萍脊?#xff0c;就基于iDME打造了自主創(chuàng)新的PDM系統(tǒng),并在國星光電公司成功商用。整個項目,從定制、開發(fā)到系統(tǒng)遷移、上線只用了4個月,比傳統(tǒng)模式短了50%。這就是國內(nèi)目前找到的一種解法,即SaaS化的工業(yè)軟件+云上工業(yè)aPaaS平臺,組建一個更大的生態(tài)。這個模式下,如華為等大企業(yè),能將自身研發(fā)實踐經(jīng)驗溢出,而中小企業(yè)能低成本獲取工業(yè)軟件,也擴大了國產(chǎn)工業(yè)軟件市場;并提供自身豐富的、高水平的應(yīng)用研發(fā)實踐機會,讓更多伙伴企業(yè)可以打磨工具。同時,過去研發(fā)的一個個點狀的工具,也能在華為云上集成完整的工具鏈,讓大家共建技術(shù)開發(fā)、共享創(chuàng)新成果。“如果你去看國外廠商,大鎖、西門子,他們每年研發(fā)投入是數(shù)億元,我們根本無法PK。但如果大家基于同一個體系架構(gòu),有人提供共性技術(shù),有人專注于自己的know-how,分工協(xié)作,綁在一起,就有更大的開拓機會?!睒I(yè)內(nèi)人士稱。
給世界一個更優(yōu)選擇
11月5日,2023工業(yè)軟件生態(tài)大會在深圳揭開帷幕。來自政府、企業(yè)、高校和行業(yè)專家坐滿會場,研討接下來新一代的工業(yè)軟件,中國該如何布局,如何追趕,如何抱團發(fā)展。
在這場大會上,華為云聯(lián)合數(shù)十家工具軟件廠商,發(fā)布了硬件開發(fā)生產(chǎn)線CraftArts。
華為攜手讓數(shù)十家工業(yè)軟件企業(yè),把行業(yè)內(nèi)的創(chuàng)新工具、智慧結(jié)晶,都匯聚成一條工具鏈上。
就像幾十家公司,融入一家工廠,效率自然是1+1遠大于2的。CraftArts能提供得,是硬件設(shè)計、開發(fā)、仿真、試制等作業(yè)的一站式IT工具鏈服務(wù)。并且,因為基于統(tǒng)一數(shù)據(jù)底座,產(chǎn)品數(shù)據(jù)是打通的,那么在這條鏈上的企業(yè)能更高效地協(xié)同。比如,CraftArts上就有電路板EDA工具鏈。上面集成了華為的原理圖設(shè)計工具、版圖設(shè)計工具,來自芯和、巨霖、望友等伙伴企業(yè)的仿真工具、電子裝聯(lián)工具。華為工業(yè)軟件及工業(yè)云CTO丘水平介紹,目前每天有超過18000名華為工程師在這個電路板EDA工具鏈上開發(fā)作業(yè),成果將落地電子、汽車、裝備、新能源等行業(yè),既獲得用戶反饋,又打通商業(yè)化的通路。
華為聯(lián)合伙伴發(fā)布硬件開發(fā)生產(chǎn)線CraftArts
過去幾年,我們看到了華為越來越多的創(chuàng)新。從硬件、算力、歐拉操作系統(tǒng)、高斯數(shù)據(jù)庫、MindSpore深度學習框架、盤古大模型等,華為都在持續(xù)突破。用他們的話說,就是給世界一個更優(yōu)選擇。華為的身上,既有高端制造的工業(yè)基因,又有IT、數(shù)字化、人工智能的科技屬性。他們的業(yè)務(wù),從基礎(chǔ)材料、關(guān)鍵硬件、電路板到產(chǎn)品整機,都離不開工業(yè)軟件。比如,高速高頻高密度大帶寬的PCB板研發(fā),需要大規(guī)模PCB多層設(shè)計能力;衛(wèi)星通話、微泵液冷技術(shù),需要天地信號仿真、電子散熱仿真等軟件能力;極致的質(zhì)量和交付要求,需要對上百家工廠柔性生產(chǎn)、高效生產(chǎn)進行調(diào)度管理。如今,華為云將內(nèi)部的2800多個IT系統(tǒng)、8000多種工具深度梳理后,打通成統(tǒng)一的數(shù)據(jù)體系。并將這套實踐摸索出來的經(jīng)驗,總結(jié)出來,跟伙伴企業(yè)一起改變整個產(chǎn)業(yè)生態(tài)。正如丘水平所說:“華為正聯(lián)合廣大生態(tài)伙伴企業(yè),重新定義工業(yè)軟件的架構(gòu)、標準、技術(shù)、方法,以云為核心,通過云原生、大數(shù)據(jù)、AI等技術(shù)的賦能創(chuàng)新,持續(xù)構(gòu)建根技術(shù),基于華為的應(yīng)用場景打磨,共建新一代工業(yè)軟件體系。”在華為看來,數(shù)據(jù)是打通工業(yè)軟件的第一步。他們以元模型驅(qū)動,工業(yè)數(shù)字模型驅(qū)動引擎iDME為底座,打通企業(yè)研、產(chǎn)、供、銷、服各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)?;趇DME,華為將企業(yè)生產(chǎn)核心的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(PDM),升級為跨業(yè)務(wù)的“xDM”智能數(shù)據(jù)服務(wù),并進一步打造工業(yè)數(shù)據(jù)管理與協(xié)同解決方案(IPD Center),將系統(tǒng)工程、EDA設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、仿真設(shè)計、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈等所有產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù)歸集統(tǒng)一管理;在此基礎(chǔ)上,就能提供像CraftArts這樣,全流程的開發(fā)工具鏈,以及智慧云工廠、數(shù)字主線等行業(yè)解決方案。如果說,過去我們靠美國磚、英國磚發(fā)展,那是在別人的根技術(shù)上做文章?,F(xiàn)在華為想要“集智燒磚”,讓國產(chǎn)的工具廠商、生態(tài)伙伴,在華為的平臺上構(gòu)建一塊塊小磚頭,添磚加瓦起高樓。這就是典型的大企業(yè)牽頭,眾多企業(yè)配套成“串”的產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展。華為云搭建好平臺,打造工業(yè)aPaaS黑土地,就將生態(tài)內(nèi)的軟件企業(yè)、工廠、開發(fā)者全部聚集到一起,也將創(chuàng)新的資源聚集成更大的確定性。
結(jié)語
有人說,中國工業(yè)軟件在未來3年內(nèi)“可用”,10年內(nèi)“好用”,甚至是世界領(lǐng)先。也有人看到高墻密網(wǎng),為突破的難度感到絕望。更擔心火熱造成泡沫,造成虛假繁榮,讓戰(zhàn)略失焦,錯失了機會的窗口。工業(yè)軟件源于制造,用于智造,它的發(fā)展在根子上,依賴中國工業(yè)體系的進步。注定是要跟隨產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的大潮,經(jīng)歷長期積累、產(chǎn)業(yè)輸血、市場商戰(zhàn)的沉浮和摩擦。我們既需要頂層設(shè)計的智慧,也要有領(lǐng)頭企業(yè)的攻堅,基礎(chǔ)科研的突破,更需要有產(chǎn)業(yè)生態(tài)千千萬萬企業(yè)的攜手努力。唯有持續(xù)堅持做難題、解難事,把核心技術(shù)創(chuàng)新生態(tài)給建設(shè)起來,工業(yè)軟件才有望扭轉(zhuǎn)乾坤。
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