“超低濃瓦斯蓄熱氧化利用系統(tǒng)主要分為低溫?zé)崮芾煤统蜐馔咚寡趸鞍l(fā)電兩個部分。通過利用10%以下濃度瓦斯經(jīng)摻混高溫氧化后產(chǎn)生熱源，能夠完全替代原有燃煤鍋爐，滿足礦井熱、電、冷等能源需求”。在淮河能源控股集團淮滬煤電公司丁集礦超低濃瓦斯氧化發(fā)電車間，史金峰邊走邊介紹。
　　近年來，丁集礦堅定走綠色低碳發(fā)展道路，踐行企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)，積極發(fā)展瓦斯綜合利用項目，在瓦斯抽采和提高瓦斯利用率、減少煤炭消耗的同時，將低濃瓦斯高效利用，實現(xiàn)“零排放”加“全利用”，有效減少大氣污染物排放，為探索瓦斯梯級濃度利用、實現(xiàn)礦井全資源轉(zhuǎn)化打下了堅實基礎(chǔ)。
　　“現(xiàn)在國家對于瓦斯等清潔能源利用有很好的政策支持，我們每年利用瓦斯申報領(lǐng)取國家瓦斯利用補貼高達(dá)400多萬元，這對我們礦井發(fā)展低濃瓦斯利用項目又是一項重大利好?！痹摰V機電管理科副科長史金峰拿著《可再生能源發(fā)展專項資金管理暫行辦法》樂呵呵地說。
　　以前，井下抽采8%以下的低濃瓦斯因不具備發(fā)電條件，如何加以利用一直是個難題。而如今，該礦創(chuàng)新運用超低濃瓦斯蓄熱氧化利用系統(tǒng)徹底解決了這個難題。
　　說起超低濃瓦斯蓄熱氧化利用系統(tǒng)，給該礦帶來的收益可不少。首先，項目能夠?qū)⒌蜐馔咚惯M(jìn)行充分利用，減少低濃瓦斯向空氣排放，對企業(yè)實現(xiàn)在國家“碳達(dá)峰、碳中和”目標(biāo)要求下的轉(zhuǎn)型發(fā)展具有重要意義。同時，超低濃瓦斯蓄熱氧化利用系統(tǒng)可以進(jìn)行發(fā)電和供熱，能夠產(chǎn)生一定經(jīng)濟效益。
　　“現(xiàn)在整個項目的一、二號機組正在運行，每年可發(fā)電1700萬度，除了能供應(yīng)蒸汽15萬GJ和熱水4萬GJ，產(chǎn)生經(jīng)濟效益約1500萬元。該項目替代原有的4臺燃煤鍋爐，每年可節(jié)約標(biāo)煤4.2萬t，降低成本1355萬元。”該礦超低濃瓦斯蓄熱氧化利用項目的負(fù)責(zé)人吳宇表示。
　　據(jù)了解，該礦先后建成低濃瓦斯發(fā)電、煤泥烘干利用以及超低濃瓦斯蓄熱氧化利用系統(tǒng)三個瓦斯利用項目，每年可減排瓦斯約3000萬m3，折合二氧化碳約52.6萬噸，有效減少大氣污染物排放。
　　“日常檢修維護量較大，我們在做好氣源保供、數(shù)據(jù)對比分析的基礎(chǔ)上，加大了對系統(tǒng)設(shè)備的巡查力度，確保各系統(tǒng)的正常運行?！痹谠摰V煤泥烘干利用項目現(xiàn)場，機電科機電技術(shù)主管楊志正帶著幾名職工對機組運行狀況進(jìn)行巡查。
　　該礦煤泥烘干利用項目，通過將礦井抽采濃度低于3%的瓦斯，經(jīng)一次摻混后，濃度控制到1.2%以下進(jìn)入氧化爐氧化放熱反應(yīng)后產(chǎn)生的高溫?zé)嵩?#xff0c;摻混低濃瓦斯發(fā)電機組的部分高溫乏氣，通過滾筒干燥機后使27%（含水率）左右濕煤泥干燥后成為13%（含水率）左右的煤泥。
　　“丁集礦煤泥烘干利用項目，2015年4月建成投運，該系統(tǒng)主要安裝一套處理能力為80000Nm3/h瓦斯氧化裝置，年烘干煤泥10萬噸，產(chǎn)生經(jīng)濟效益1250萬元?！睏钪窘又f道。
　　一直以來，該礦大力推進(jìn)煤泥資源化利用，按照“無量化、商品化、智慧化、綠色化”的思路，大力推進(jìn)煤泥資源化利用，一手抓煤泥減量化工程，一手抓煤泥干燥處理，保護環(huán)境的同時實現(xiàn)煤泥“吃干榨盡”，減污又生“金”。
　　致力于大力發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟，該礦通過瓦斯抽采，實現(xiàn)清潔能源的有效利用。堅持“以利用促抽采、以抽采保安全”的良性循環(huán)，安裝9臺600kW國產(chǎn)低濃瓦斯發(fā)電機組，抽采濃度10%—15%的瓦斯進(jìn)行發(fā)電，年發(fā)電量1000萬度，直接產(chǎn)生經(jīng)濟效益約500萬元，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)、循環(huán)利用、低碳發(fā)展。
　　據(jù)悉，該礦通過瓦斯綜合利用項目，累計利用瓦斯26864.5萬m3，發(fā)電22175.1萬度，供蒸汽29.4萬噸，供熱水141.1萬噸，烘干煤泥100萬噸，礦井瓦斯利用率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過集團公司本土礦井的平均值，已接近全資源利用。