在工業(yè)4.0的浪潮澎湃激蕩之際，智能工廠仿佛是制造業(yè)手中緊握的一把通往未來的鑰匙，承載著無數(shù)期待。然而，這幅理想中的智慧藍(lán)圖在現(xiàn)實描繪時，卻似乎遭遇了一道難以逾越的鴻溝。
　　在智能制造的上半場，眾多企業(yè)在智能工廠的建設(shè)道路上豪擲重金，引進(jìn)了諸如ERP這位統(tǒng)籌全局的指揮官、MES這位精準(zhǔn)操控的車間主任、WMS這位物資管家以及SRM這位供應(yīng)鏈外交官等多元化的軟件大咖，并傾力配備了一系列硬件翹楚，如靈活穿梭的AGV小精靈、巍然聳立的自動化立庫或技藝超群的機械臂工匠，但遺憾的是，這一片看似繁星閃爍的高科技裝備，在高度離散的業(yè)務(wù)場景中卻難以編織成一幅和諧共融的智慧天幕。
　　原因就在于，這些各自閃耀的軟件及硬件系統(tǒng)如同一座座獨立島嶼，雖然各自精彩紛呈，卻因為缺乏共同的“語言系統(tǒng)”，令信息流如同被禁錮的溪流，無法自由流淌匯聚成海。這種“信息孤島”的困境，大大削弱了智能工廠本應(yīng)具備的快速響應(yīng)能力和協(xié)調(diào)聯(lián)動性。更令人困擾的是，各系統(tǒng)間迥異的標(biāo)準(zhǔn)接口，宛如錯綜復(fù)雜的迷宮，加大了集成難度，給邁向成功的道路設(shè)下了重重關(guān)卡。因此，智能工廠的建設(shè)成功率在現(xiàn)實中并不高。
　　迎接智能制造下半場，中之杰智能打造了天生智造的王炸方案——德沃克OBF（OneBoxFlow）智能工廠以前沿的精益智造理念和顛覆性的技術(shù)路徑開創(chuàng)了新一代智能工廠的先河。德沃克構(gòu)建了智能工廠不可或缺的五大產(chǎn)品：德沃克ICS智控系統(tǒng)、德沃克執(zhí)行系統(tǒng)、德沃克智能硬件、德沃克千軟通智聯(lián)系統(tǒng)、德沃克智能運營BI系統(tǒng)，以基于共同對象作業(yè)指令化的一體化路線，實現(xiàn)精益化、數(shù)字化、自動化三化融合。

　　德沃克ICS智控系統(tǒng)：作為智能工廠背后的“智慧大腦”，德沃克ICS智控系統(tǒng)通過可視化配置實現(xiàn)跨系統(tǒng)業(yè)務(wù)與硬件語言的轉(zhuǎn)換，在AI大數(shù)據(jù)模型和以ICS為底座的智能場景賦能下，解決企業(yè)跨系統(tǒng)對接、數(shù)據(jù)孤島、系統(tǒng)運維難等難題。這意味著德沃克ICS智控系統(tǒng)能夠?qū)碜圆煌瑯I(yè)務(wù)系統(tǒng)的復(fù)雜需求轉(zhuǎn)化為各種生產(chǎn)設(shè)備和控制系統(tǒng)能夠理解的語言，從而統(tǒng)一指揮和調(diào)度整個生產(chǎn)過程。

　　德沃克執(zhí)行系統(tǒng)：采用“一轉(zhuǎn)、雙改、雙?！钡膭?chuàng)新技術(shù)，通過對最小單元-“物”建模，實現(xiàn)單箱流的透明化、精細(xì)化、柔性化管控。通過系統(tǒng)內(nèi)嵌的算法規(guī)則和數(shù)據(jù)模型，實現(xiàn)基于現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實的柔性響應(yīng)與自主調(diào)度，能夠高效應(yīng)對小批量、多品種、定制化的離散制造場景。德沃克執(zhí)行系統(tǒng)覆蓋企業(yè)管理的計劃、物流、生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等全流程，實現(xiàn)從原材料卸貨到成品出庫的全局柔性智能生產(chǎn)。

　　德沃克智能硬件：得益于統(tǒng)一語言和統(tǒng)一數(shù)據(jù)匯總，在ICS智控系統(tǒng)的賦能下，傳統(tǒng)的機械手、AGV、立庫等單純的執(zhí)行設(shè)備得到了智能化升級，使其更加柔性、高效運作。例如，ICS根據(jù)生產(chǎn)計劃和物料流動情況實時調(diào)整動作路徑和作業(yè)順序，使得機械手與上料機器人調(diào)整節(jié)拍動態(tài)接駁；ICS根據(jù)庫存變化和生產(chǎn)需求自主規(guī)劃路徑，指揮不同類型的搬運AGV動態(tài)組合接駁，高效且快速準(zhǔn)確地搬運物料；對于在制品庫存、原材料庫存的把控，ICS將現(xiàn)場實際物料需求轉(zhuǎn)化為動態(tài)指令，實現(xiàn)立體倉庫和線邊倉庫以及自動碼垛機等進(jìn)行聯(lián)合，實現(xiàn)物料的自動化存取和高效空間利用，同時確保庫存信息實時更新并與整個生產(chǎn)流程無縫對接。這樣的智能硬件不僅提高了單個設(shè)備的工作效能，還通過與整個執(zhí)行系統(tǒng)的深度融合，增強了離散制造企業(yè)的敏捷制造能力和整體制造的質(zhì)量與效率。

　　德沃克千軟通智聯(lián)系統(tǒng)：作為一個強大的集成平臺，德沃克千軟通智聯(lián)系統(tǒng)旨在消除不同業(yè)務(wù)系統(tǒng)間的壁壘，實現(xiàn)跨系統(tǒng)的信息流通與協(xié)同作業(yè)。目前，該平臺已經(jīng)實現(xiàn)了主流的PLM、ERP、SRM、CRM等業(yè)務(wù)系統(tǒng)的無縫集成，企業(yè)可以在一個統(tǒng)一平臺上整合各業(yè)務(wù)板塊的數(shù)據(jù)流和業(yè)務(wù)流程，確保數(shù)據(jù)的一致性、準(zhǔn)確性和及時性，能夠真正意義上實現(xiàn)端到端的數(shù)字化管理和智能化運營。
　　德沃克智能運營BI系統(tǒng)：結(jié)合商業(yè)智能技術(shù)和先進(jìn)的數(shù)據(jù)分析能力，幫助企業(yè)從海量數(shù)據(jù)中提取價值，建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)視圖，對企業(yè)運營的各項核心指標(biāo)進(jìn)行深度分析。同時，運用AI算法和模型，對歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行建模分析，對未來趨勢進(jìn)行預(yù)測，支持企業(yè)進(jìn)行前瞻性決策和精準(zhǔn)規(guī)劃，為企業(yè)在競爭激烈的商業(yè)戰(zhàn)場上提供強有力的戰(zhàn)略指導(dǎo)和戰(zhàn)術(shù)支持。
　　在德沃克OBF智能工廠中，IT和OT共享一個技術(shù)底座，智能驅(qū)動軟硬交融，機-物-單三合一，實現(xiàn)業(yè)務(wù)與執(zhí)行一體化、自動與手動一體化、整體與局部模組化。德沃克以單箱流精益智造生產(chǎn)方式、一體化的執(zhí)行及控制系統(tǒng)和基于ICS底座的智能硬件構(gòu)成了智能工廠的心、腦、身。通過深度融合精益+智造的最佳業(yè)務(wù)實踐，德沃克OBF智能工廠強化了“硬本領(lǐng)”，提升了“軟實力”，實現(xiàn)從原材料卸貨到成品出庫的全局柔性智能化生產(chǎn)，真正讓離散制造不再離散。