近日，2023第八屆IDC中國數(shù)字化轉(zhuǎn)型年度盛典在北京舉行，紫光股份旗下新華三未來工廠憑借其在智能制造與綠色制造等方面的優(yōu)異表現(xiàn)，入選“2023IDC中國可持續(xù)發(fā)展先鋒案例”。作為高端智能化的“工業(yè)4.0”生產(chǎn)基地，新華三未來工廠一期投產(chǎn)流水線2條，年產(chǎn)服務(wù)器50萬臺，是2022年浙江省第一批“未來工廠”之一。

新華三集團企業(yè)事業(yè)部技術(shù)總監(jiān)朱哲代表新華三未來工廠領(lǐng)取獎項

　　當(dāng)前，在高質(zhì)量發(fā)展和雙碳目標(biāo)的戰(zhàn)略要求下，智能制造與綠色制造已成為產(chǎn)業(yè)升級的必由之路。工廠作為重要載體，其建設(shè)運營直接體現(xiàn)著企業(yè)制造水平和核心競爭力。而相較于傳統(tǒng)工廠，未來工廠建設(shè)的主流方向是綠色化與智能化的深度融合，以推動制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。在此背景下，紫光股份旗下新華三集團以企業(yè)數(shù)字大腦實現(xiàn)全面數(shù)智賦能，打造出了精益、智能、柔性、物聯(lián)、綠色的未來工廠。
　　精益 以數(shù)流優(yōu)物流
　　在精益方面，新華三以數(shù)字化技術(shù)全面重塑設(shè)計、倉儲物流和生產(chǎn)環(huán)節(jié)，讓人均產(chǎn)出提升5倍，人員同比減少60%，訂單交付周期縮短了65%。
　　智能 以算力換人力
　　在智能方面，智能創(chuàng)新全面融入了工廠計劃調(diào)度和生產(chǎn)、物流、質(zhì)量、設(shè)備、園區(qū)的管理中，做到了單板無人化，讓工廠的自動化率高達88%，智能制造直通率高達96%。
　　柔性 以數(shù)智創(chuàng)定制
　　在柔性方面，通過靈活定制化生產(chǎn)模式，未來工廠實現(xiàn)了快速無感換線，換線時間從20-30分鐘/次降低到0-3分鐘/次，換線效率提升了7-12倍。
　　物聯(lián) 以智能增效能
　　在物聯(lián)方面，紫光工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)了60類1500余臺生產(chǎn)設(shè)備的智能監(jiān)測，通過智能應(yīng)用的部署，讓統(tǒng)計決策響應(yīng)速度提升80%，設(shè)備故障停機率降低50%。
　　綠色 以零碳筑園區(qū)
　　在綠色方面，借助零碳智慧園區(qū)解決方案的落地，未來工廠的光伏鋪設(shè)面積達到一萬平米，裝機容量1000KW，發(fā)電量100萬千瓦時/年，經(jīng)濟效益約1600萬元，年度減少二氧化碳排放990噸。
　　目前，新華三未來工廠正在從戰(zhàn)略規(guī)劃、管理運營、模式創(chuàng)新、信息網(wǎng)絡(luò)平臺建設(shè)、一站式服務(wù)和人才培養(yǎng)等方面全面布局。通過利用新一代信息技術(shù)與制造業(yè)的融合，建立生產(chǎn)、制造、倉儲、物流、銷售和服務(wù)為一體的全鏈條、高效協(xié)同的全生命周期服務(wù)型制造模式，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的數(shù)字化、集成化和平臺化。不僅如此，新華三從自身實踐出發(fā)，基于未來工廠實踐經(jīng)驗與能力積累，積極向業(yè)界輸出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+智能工廠解決方案，致力于打造更多智能制造的“樣板工程”，全方位助力產(chǎn)業(yè)升級。
　　面向未來，數(shù)智化將為制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入更大的確定性。新華三集團將秉持“精耕務(wù)實，為時代賦智慧”的理念，以未來工廠為藍本，助力更多制造企業(yè)實現(xiàn)精益管理與綠色發(fā)展，賦能產(chǎn)業(yè)提質(zhì)降本增效，為智能制造釋放增長新動能開啟全新篇章。