隨著數(shù)字化、智能化技術與制造業(yè)的融合日趨加深，以5G為代表的先進技術正以強大的潛力和融合效應為制造業(yè)帶來全新變革。

　　5G深入智能制造核心環(huán)節(jié)

　　隨著智能制造的飛速發(fā)展，以5G為核心的無線連接在工業(yè)制造中的作用愈加凸顯。

　　近日，記者在聯(lián)想天津創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園的筆記本電腦自動化智能生產(chǎn)線看到，機械臂正在配合工人完成貼片、回流焊、錫膏檢測等一系列復雜而精細的主板組裝流程。

　　“我們在車間部署了100多個5G邊緣計算網(wǎng)關，可以實時采集各類設備數(shù)據(jù)并進行邊緣計算，并通過5G專網(wǎng)快速精準地傳輸?shù)焦I(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，等于給傳統(tǒng)設備增加了一個‘智能小腦’。”聯(lián)想集團云網(wǎng)融合事業(yè)部5G智能制造業(yè)務經(jīng)理李彬介紹說，依托聯(lián)想云網(wǎng)融合技術的5G專網(wǎng)優(yōu)勢，員工的操作細節(jié)和自動化生產(chǎn)線上的傳感器數(shù)據(jù)均可實時連接，且每個工序都能夠被實時記錄并實現(xiàn)生產(chǎn)溯源。

　　據(jù)了解，聯(lián)想天津創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園是聯(lián)想集團集生產(chǎn)制造、研發(fā)實驗、數(shù)字化展示于一體的高度信息化、智能化產(chǎn)業(yè)園。在這里，筆記本電腦生產(chǎn)線的自動化率超過60%，為行業(yè)常見水平的2倍至3倍；智能高速貼片生產(chǎn)線自動化率則達到了80%，其中貼片段的自動化率為92%，元器件貼裝速度可達17.2萬個/小時。

　　除了生產(chǎn)車間，5G應用甚至深入到了物流、倉儲等其他核心控制環(huán)節(jié)。

　　走進聯(lián)想天津創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園的物流倉儲車間，數(shù)十臺5G AGV（自動貨運機器人）便映入了記者眼簾，它們穿梭于各條生產(chǎn)線之間，可以全自動運行并躲避人員和障礙。由于在作業(yè)區(qū)的高處設置了“天眼”——5G攝像頭，工作人員可以實時對AGV的運行進行監(jiān)督，如果發(fā)現(xiàn)與程序設定出現(xiàn)偏差，系統(tǒng)會依據(jù)視頻數(shù)據(jù)自動比對進行糾正，以提高生產(chǎn)效率。

　　而在擁有多穿立體存儲系統(tǒng)和24米托盤立體倉儲系統(tǒng)的天津創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園中央倉，所有的堆垛機和多穿車均利用5G網(wǎng)絡實現(xiàn)了遠程控制，通過智能調度算法、視覺AI、數(shù)字孿生等手段，這座倉庫能在黑燈或者少燈的場景下正常運營，減少60%的電能消耗。

　　“3T”融合漸成趨勢

　　李彬稱，在5G網(wǎng)絡應用于制造業(yè)生產(chǎn)方面，聯(lián)想天津創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園探索出了三點實踐：一是基于通用服務器，將整個5G網(wǎng)絡搭建在軟件定義的架構上，未來可以通過軟件升級的方式讓5G網(wǎng)絡具備更多功能，并為日后的5.5G、6G標準實踐做好準備；二是首次將5G用于遠程控制，并把5G應用推廣到工業(yè)生產(chǎn)控制的核心環(huán)節(jié)；三是把算力和網(wǎng)絡搭建成一個資源池，利用網(wǎng)絡的延展性，使算力擴展到工業(yè)生產(chǎn)的其他環(huán)節(jié)。

　　“之所以使用5G，在于原有技術無法更好地支撐AI應用，或更柔性地去實現(xiàn)場景化的需求?！崩畋虮硎?#xff0c;5G帶來的最大優(yōu)勢之一就是實現(xiàn)了柔性生產(chǎn)。比如，以往在筆記本電腦的生產(chǎn)過程中，一旦需要變更筆記本電腦信號，整個生產(chǎn)線可能也要面臨調整，隨之而來的還有有線網(wǎng)絡的變更，每臺設備又有對應的IP地址，導致一次調整需要耗費大量時間。但在使用5G網(wǎng)絡后，每個節(jié)點都可以接入5G網(wǎng)絡，進而能夠實現(xiàn)無縫的柔性化生產(chǎn)。

　　這其中，英特爾的助力功不可沒。在構建聯(lián)想天津創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園這座5G智慧工廠的過程中，聯(lián)想攜手英特爾充分運用了物聯(lián)網(wǎng)、5G、邊緣計算、數(shù)字孿生、AI等多項先進智能和綠色技術，對智能制造、智聯(lián)質量、智慧物流等方面進行了優(yōu)化。

　　英特爾網(wǎng)絡與邊緣事業(yè)部中國區(qū)首席技術官張宇說，與其他物聯(lián)網(wǎng)行業(yè)相比，工業(yè)生產(chǎn)有著明顯的特點：其他行業(yè)可以說是IT（信息技術）和CT（通信技術）的融合，即IT提供數(shù)據(jù)分析以及AI（人工智能）技術支持，CT則提供敏捷的連接，但工業(yè)生產(chǎn)不同，除了IT和CT之外，還需要OT（運營技術）的支撐，比如數(shù)據(jù)的確定性傳輸與計算的確定性處理。“在工業(yè)生產(chǎn)過程中，必須要求在一個確定的時間段里，把數(shù)據(jù)收集并處理完。因此，IT、CT、OT三者的融合，是構建智能工廠時一定要解決和滿足的問題?！?/p>

　　基于此，英特爾提供了多樣化的網(wǎng)絡與智能邊緣產(chǎn)品組合和端到端整體解決方案。比如，英特爾芯片產(chǎn)品除了提供計算能力外，還集成了時間協(xié)調計算技術（TCC）、時間敏感網(wǎng)絡技術（TSN）等，以確保滿足工業(yè)系統(tǒng)對計算和數(shù)據(jù)傳輸?shù)拇_定性要求。

　　聯(lián)想天津創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園正是聯(lián)想攜手英特爾打造的5G智能工廠新范式。據(jù)了解，該項目不僅可助力工廠提升生產(chǎn)效率、優(yōu)化物流管理、改善安全監(jiān)控、降低維護成本，還能實現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化生產(chǎn)、遠程操作和監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析和優(yōu)化以及人機協(xié)同合作，從而大幅提高產(chǎn)線的效率、質量和靈活性。

　　賦能制造業(yè)智能化轉型

　　隨著新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的深入發(fā)展，以5G、AI為代表的新一代信息技術正加速向制造業(yè)融合滲透，為制造業(yè)帶來了更高效、更靈活、更智能、更綠色的生產(chǎn)方式。這種融合不僅推動了制造業(yè)的數(shù)字化、智能化變革，也為未來工廠的建設提供了強大的技術支持。

　　目前，通過5G與新技術的結合，聯(lián)想天津創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園建立了可視化、可分析、可預警模擬、可快速決策的智能排產(chǎn)體系，訂單交付達成率比業(yè)界平均水平高出不少且逐年提高。

　　聯(lián)想天津創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園項目負責人鄭愛明說，聯(lián)想每年大概會收到1200萬張產(chǎn)品訂單，為了調度龐大的供應鏈體系，并在短時間內完成交付，聯(lián)想引入了AI大模型，設立了高階需求預測系統(tǒng)，通過對歷史出貨量等一系列數(shù)據(jù)的分析，可以提前26周預測產(chǎn)品銷量，從而安排生產(chǎn)，并調節(jié)庫存水平。現(xiàn)在，聯(lián)想天津創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園的排產(chǎn)率有了大幅提升，“大概每9秒就有一臺筆記本產(chǎn)品下線，生產(chǎn)效率提升近40%?！?/p>

　　這正是5G走向生產(chǎn)核心業(yè)務的實踐之一。李彬稱：“通過軟件定義網(wǎng)絡和算網(wǎng)融合技術，算力可以通過5G網(wǎng)絡像自來水一樣供給工廠，支撐更多智能化應用?！?/p>

　　據(jù)悉，聯(lián)想正在加速復制5G智能工廠模式，已與全球30多個工廠和2000多家供應商合作搭建了智能生產(chǎn)體系。同時，聯(lián)想也在把好的方案和技術推廣給行業(yè)客戶和生態(tài)合作伙伴。

　　鄭愛明表示，聯(lián)想天津創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園利用物聯(lián)網(wǎng)、5G、邊緣計算、數(shù)字孿生、AI等先進技術，融合了近千項聯(lián)想專利技術，打造了200多項解決方案。他說，聯(lián)想基于5G與AI結合的5G+解決方案，可以實現(xiàn)網(wǎng)絡與算力資源的高效配置，以更靈活的網(wǎng)絡、高效利用的算力與更精準的算法應對不同場景下的客戶需求，為客戶降本增效。

　　業(yè)界認為，數(shù)字經(jīng)濟時代，作為實體經(jīng)濟的重要引擎，向高端化、智能化、綠色化加速躍遷已成為我國制造業(yè)高質量發(fā)展的必由之路。與此同時，制造業(yè)也一直是5G賦能行業(yè)智能化轉型的典型領域。如何讓越來越多的傳統(tǒng)制造工廠向“聰明工廠”轉型？聯(lián)想的解決方案或許是一條可資借鑒的實踐路徑。（記者 傅勇 北京報道）