吉林石化丁苯橡膠裝置建成投產于20世紀80年代,運行已有40年之久。今年年初以來,吉林石化有機合成廠深化開展提質增效攻堅行動,緊盯裝置深入開展對標,1月份,實現(xiàn)丁苯橡膠SBR1500E產品單位成本與去年同期比下降125.43元/噸,SBR1502產品單位成本下降62.22元/噸,累計節(jié)約成本96.64萬元,提質增效成效顯著。
“對于這套年久的老裝置而言,首要關鍵就是強化設備運行維護,把設備老化問題引起的生產異常現(xiàn)象控制在最低。”有機合成廠丁苯橡膠車間主任潘文華說。
據介紹,為此,有機合成廠以降低廢膠率為目標,加強機泵設備預知性檢修,消除現(xiàn)場漏點6處,從源頭解決廢膠的產生。該廠還突出強化指標運行動態(tài)監(jiān)控,及時發(fā)現(xiàn)和超前處置掛膠板松動等問題2項,避免了因工藝堵膠、設備堵膠等問題產生廢膠。1月份,丁苯橡膠廢膠率較去年均值下降0.31%,降低成本21.09元/噸。
同時,該廠堅持技術與管理同抓,一方面采取增加兩條生產線聚合釜數(shù)量、提高聚合反應時間的方法,產品轉化率提至70%以上,有效降低了各助劑單體消耗量;另一方面針對影響反應的關鍵助劑進行跟蹤管理,在配制現(xiàn)場建立助劑使用管理臺賬,詳細記錄每批助劑的配制人、配制時間以及配制過程中使用的助劑數(shù)量。1月份,環(huán)保終止劑等4項指標均有不同程度下降,累計降低助劑成本28.53萬元。
不僅如此,這個廠還在降低公用工程上持續(xù)發(fā)力,制定《丁苯橡膠車間降低廢膠率考核管理規(guī)定》,堅持專業(yè)聯(lián)動,通過組織開展現(xiàn)場查漏、指標精細控制、員工專題培訓等方式,使“人人有指標、個個能創(chuàng)效”的理念深入人心,強化全體干部員工憂患意識、危機意識、責任意識,自我加壓,齊心協(xié)力打響了效益實現(xiàn)保衛(wèi)戰(zhàn)。(工人日報-中工網記者 彭冰 通訊員 徐陽 楊萌)
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