盛夏時節(jié)，走進中糧山萃花生制品（威海）有限公司（以下簡稱“中糧花生”）標準化廠房，17條堅果生產線正在滿負荷運轉。這里每天產出200多噸花生醬、裹衣花生以及其他堅果類產品，銷往國內國際市場。2022年，中糧花生年銷售額突破6億元，利潤近千萬元。

　　很難想象，中糧花生10年前還是一家虧損超1億元的虧損大戶，一度面臨被清理處置的境地。近年來，公司聚焦科研創(chuàng)新，以效率變革、動力變革促進質量變革，從此前進行粗加工的單一外貿型企業(yè)，成長為專注堅果精深加工的農業(yè)產業(yè)化國家重點龍頭企業(yè)、國家級高新技術企業(yè)。

　　“2014年，公司從青島整體搬遷到威海，可謂內外承壓。”中糧花生總經(jīng)理李濱說，內部處于變革陣痛期，大量員工離職；外部承受著市場快速變化和客戶流失的壓力，公司發(fā)展陷入停滯，虧損嚴重。

　　如何盡快擺脫困境，走上發(fā)展之路？中糧花生大刀闊斧調整領導班子，重組內部管理架構，制定發(fā)展規(guī)劃，改變產品結構。經(jīng)過進行深入的市場分析與行業(yè)調查，公司明確了以科技創(chuàng)新賦能精深加工的思路，開發(fā)更高附加值的產品，進一步提升盈利能力。

　　2019年以來，中糧花生累計投入研發(fā)費用超過5000萬元，先后成立了研發(fā)、技改創(chuàng)新工作室，集中攻克產品研發(fā)過程中面臨的核心技術、共性技術以及生產過程中亟待解決的工藝難題。同時，中糧花生研發(fā)中心積極開展產學研合作，與科研院所聯(lián)合攻關，解決了堅果休閑食品原料加工適宜性評價技術，突破了花生醬產品研發(fā)中油醬分離等難題。

　　“以前，堅果加工一般采用高溫烘烤技術，存在烘烤過火、焦糊粒等問題，營養(yǎng)成分易受到破壞，保質期短?！鄙a管理部堅果車間生產主管侯曉玲介紹，研發(fā)團隊分別用蒸汽、燃氣及電加熱等烘烤方式進行梯度試驗，摸索溫度、時間等烘烤工藝參數(shù)，開發(fā)出輕度烘烤技術，不僅產能提升30%以上，而且最大限度保留了堅果的營養(yǎng)成分。

　　如今，中糧花生車間內，一臺臺經(jīng)過公司專利技術改造的色選機、半粒振動篩、烘烤機、半粒產線包裝機高速運轉，一顆顆花生、堅果經(jīng)過清潔、篩選、梯度烘烤、包裝，變?yōu)榛ㄉu、調味堅果零食和功能糖等產品，被運送到世界各地的食品加工廠和消費者餐桌。

　　“通過不斷提高自主研發(fā)能力，公司的核心產品均擁有自主知識產權，許多技術達到行業(yè)領先水平，徹底走出了花生加工產業(yè)品質差、附加值低、損耗大、難以長期保存的困境。”李濱說。目前，中糧花生共擁有授權實用新型專利50個、授權發(fā)明專利4個。

　　在自身實現(xiàn)快速發(fā)展的同時，中糧花生充分發(fā)揮龍頭企業(yè)帶動農民增收致富的作用。種植戶于向賓是山東威海人，與中糧花生共建花生基地已有6年時間，累計向公司出售140多噸原料。今年，在中糧花生專家團隊的推薦下，他種植了106畝優(yōu)質品種?！拔姨崆昂椭屑Z花生簽訂了購銷合同，不僅不愁賣，售價比市場價格還更高一些?！庇谙蛸e告訴記者。

　　近5年來，中糧花生在山東省及東北地區(qū)建設了4個原料基地，采用“公司+基地+合作社+家庭農場+農機+科技”的模式，引導農民種植高附加值品種、開展標準化生產。今年，公司一共建設花生基地8萬多畝，與2900多戶種植戶簽訂種植購銷協(xié)議。

　　“我們將進一步優(yōu)化戰(zhàn)略布局，增強品牌意識，走有機綠色的道路。通過加強花生加工專用品種的標準化綠色種植基地建設，開發(fā)花生蛋白類系列新產品，不斷延長產業(yè)鏈、提高價值鏈，帶動農民致富、助力鄉(xiāng)村振興?！崩顬I說。（經(jīng)濟日報記者 喬金亮）

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