從傳統(tǒng)制造到風(fēng)電新能源，培育新增長點；從模仿式創(chuàng)新到原始創(chuàng)新，實現(xiàn)國產(chǎn)替代進(jìn)口；從一度虧損到全面扭虧，利潤大幅增長……是什么讓這家“老國企”煥發(fā)“新青春”，實現(xiàn)浴火“重生”？記者近日走進(jìn)中國一重集團(tuán)有限公司，一探究竟。

　　“老國企”擁抱新產(chǎn)業(yè)

　　走進(jìn)黑龍江省齊齊哈爾風(fēng)電葉片制造園區(qū)，寬闊的廠區(qū)里，“躺”著一支長76.6米、重17.5噸的風(fēng)電葉片。這是今年5月25日中國一重龍申（齊齊哈爾）復(fù)合材料有限公司下線的首支風(fēng)電葉片。

　　車間內(nèi)，技術(shù)工人張德隆和工友正在組裝風(fēng)力發(fā)電機(jī)的機(jī)窗狀態(tài)檢測設(shè)備?！昂碗娔X聯(lián)網(wǎng)后，風(fēng)力發(fā)電相關(guān)數(shù)據(jù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，通過這套設(shè)備就可以知道?！睆埖侣≌f。

　　作為國內(nèi)重型裝備制造業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，中國一重始建于1954年，是我國“一五”期間156項重點工程之一。

　　2021年4月，齊齊哈爾風(fēng)電葉片制造園區(qū)項目開工建設(shè)?！拔覀儍H用了13個月，首支風(fēng)電葉片就成功下線，為今后量產(chǎn)打下基礎(chǔ)?！敝袊恢佚埳?#xff08;齊齊哈爾）復(fù)合材料有限公司總經(jīng)理徐戈說。

　　在葉片生產(chǎn)過程中，技術(shù)人員突破重重難關(guān)，在短時間內(nèi)掌握了先進(jìn)制造技術(shù)，既降低了葉片重量、成本，又滿足了葉片的剛度以及高捕風(fēng)能力、高發(fā)電量、高穩(wěn)定性。

　　“首支風(fēng)電葉片的成功下線，標(biāo)志著中國一重基本形成了覆蓋技術(shù)研發(fā)、裝備制造、風(fēng)場建設(shè)、運維服務(wù)等的全產(chǎn)業(yè)鏈體系?！敝袊恢丶瘓F(tuán)黨委書記、董事長劉明忠說。

　　中國一重風(fēng)電產(chǎn)業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈形成后，主機(jī)（電機(jī)）年產(chǎn)能可達(dá)到600臺；風(fēng)機(jī)軸年產(chǎn)能可達(dá)到840根左右；塔筒中的柔塔（鋼塔）和混塔兩個類別，年產(chǎn)能可達(dá)到200根。

　　風(fēng)電葉片制造項目不僅成為中國一重新的增長點，還將全面提升齊齊哈爾市及周邊地區(qū)的風(fēng)電新能源技術(shù)裝備核心制造和整機(jī)配套能力，形成具有區(qū)位優(yōu)勢的現(xiàn)代能源裝備產(chǎn)業(yè)集群。

在中國一重集團(tuán)有限公司，工人在車間內(nèi)忙碌。新華社記者　唐鐵富　攝

　　自主創(chuàng)新突破“卡脖子”難題

　　走進(jìn)“國之重器”中國一重廠區(qū)，進(jìn)入高高的暗紅色廠房，人突然“變小”了。抬頭望去，只見七八層樓高的廠房上方，都是橫跨房梁的巨大“天車”在來回移動，發(fā)出巨大轟鳴。

　　水壓機(jī)鍛造廠車間內(nèi)，一個10米多長、5米多寬的巨型鐵剪，正夾著一個燒得火紅透亮的合金鋼錠來到水壓機(jī)前，在咣咣的鍛壓聲中火星四射，很快就縮小了一大圈。

　　一旁的中國一重首席技能大師劉伯鳴緊盯鍛件，不斷變化著指揮手勢，控制著錘頭下壓的力度和鍛件變形的程度……

　　一個像倒立茶壺一樣的大家伙，是中國一重專門為我國核反應(yīng)堆冷卻劑主泵打造的鍛造泵殼。

　　在此之前，冷卻劑泵殼都是用鋼水制成的鑄件，力學(xué)性能不穩(wěn)定。經(jīng)過三年探索，2021年中國一重成功生產(chǎn)出不銹鋼主泵泵殼，解決了長期以來鍛造泵殼質(zhì)量的突出問題。

　　近年來，中國一重形成了以國家戰(zhàn)略需求和市場需求為主的開放式技術(shù)創(chuàng)新體系，攻克了一批關(guān)鍵核心技術(shù)，并且在一些前瞻性、顛覆性技術(shù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了“卡脖子”突破。

　　比如，百萬千瓦級整鍛低壓轉(zhuǎn)子研制成功，打破了國外企業(yè)一家獨大的局面，實現(xiàn)了國產(chǎn)替代進(jìn)口。

　　中國第一重型機(jī)械股份公司總經(jīng)理關(guān)永昌說，過去百萬千瓦級整鍛低壓轉(zhuǎn)子只能從國外進(jìn)口，每件都得8000多萬元，現(xiàn)在國產(chǎn)替代進(jìn)口，降到了2000多萬元。

　　“過去我們一直都是跟隨模仿式創(chuàng)新，現(xiàn)在國外沒有的我們也要干，始終站在打破國外技術(shù)壟斷、產(chǎn)品壟斷的第一線，實現(xiàn)了我國系列重大技術(shù)裝備從0到1的跨越?！敝袊恢乜萍疾靠偨?jīng)理聶義宏說。

　　近十年間，中國一重設(shè)計、研究并制造了72項首臺套新產(chǎn)品，開發(fā)出94項新技術(shù)，均填補(bǔ)國內(nèi)產(chǎn)品和技術(shù)空白，8項解決“卡脖子”問題科技成果問世。

在中國一重集團(tuán)公司生產(chǎn)車間，工人在進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。新華社發(fā)（陳建軍　攝）

　　深化改革迎新生

　　在中國一重中型裝備制造廠缸塊班，銑鏜工遲海手里拿著操作設(shè)備，雙眼盯著缸塊產(chǎn)品進(jìn)行表面精加工。

　　“以前產(chǎn)業(yè)工人晉升到高級技師就到‘天花板’了，現(xiàn)在通過改革，工作積極性更高了?！?020年，遲海從高級技師晉升為中國一重首席技能大師，每月僅薪酬補(bǔ)貼就3000元。

　　中國一重還為他成立了遲海工作室，由他帶領(lǐng)成員開展技術(shù)攻關(guān)，獲得50多項科技成果，創(chuàng)造了500多萬元效益。

　　遲海受益于中國一重人事、用工、分配三項制度改革。針對技術(shù)人才，中國一重專門實施了“大國”和“首席”兩個系列“百名人才工程”，津貼額度最高達(dá)每月萬元。

　　2012年起，中國一重經(jīng)濟(jì)效益持續(xù)下滑，2016年虧損已達(dá)57億元，是當(dāng)年虧損額度最大、困難程度最高的中央企業(yè)之一。

　　2016年5月，中國一重以壯士斷腕的決心，牢牢牽住三項制度改革這個“牛鼻子”，從“人”的問題破局突圍，形成了“干部能上能下、薪酬能高能低、人員能進(jìn)能出”的發(fā)展環(huán)境。

　　劉明忠說，中國一重2017年全面實現(xiàn)扭虧，從2018年到2021年，利潤總額增幅424.95%，營業(yè)收入增幅200.43%。（記者 劉偉 陳聰 王建 梁冬 哈爾濱報道）