從傳統(tǒng)制造到風(fēng)電新能源,培育新增長點;從模仿式創(chuàng)新到原始創(chuàng)新,實現(xiàn)國產(chǎn)替代進(jìn)口;從一度虧損到全面扭虧,利潤大幅增長……是什么讓這家“老國企”煥發(fā)“新青春”,實現(xiàn)浴火“重生”?記者近日走進(jìn)中國一重集團(tuán)有限公司,一探究竟。
“老國企”擁抱新產(chǎn)業(yè)
走進(jìn)黑龍江省齊齊哈爾風(fēng)電葉片制造園區(qū),寬闊的廠區(qū)里,“躺”著一支長76.6米、重17.5噸的風(fēng)電葉片。這是今年5月25日中國一重龍申(齊齊哈爾)復(fù)合材料有限公司下線的首支風(fēng)電葉片。
車間內(nèi),技術(shù)工人張德隆和工友正在組裝風(fēng)力發(fā)電機(jī)的機(jī)窗狀態(tài)檢測設(shè)備?!昂碗娔X聯(lián)網(wǎng)后,風(fēng)力發(fā)電相關(guān)數(shù)據(jù)是否符合標(biāo)準(zhǔn),通過這套設(shè)備就可以知道?!睆埖侣≌f。
作為國內(nèi)重型裝備制造業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè),中國一重始建于1954年,是我國“一五”期間156項重點工程之一。
2021年4月,齊齊哈爾風(fēng)電葉片制造園區(qū)項目開工建設(shè)?!拔覀儍H用了13個月,首支風(fēng)電葉片就成功下線,為今后量產(chǎn)打下基礎(chǔ)?!敝袊恢佚埳?#xff08;齊齊哈爾)復(fù)合材料有限公司總經(jīng)理徐戈說。
在葉片生產(chǎn)過程中,技術(shù)人員突破重重難關(guān),在短時間內(nèi)掌握了先進(jìn)制造技術(shù),既降低了葉片重量、成本,又滿足了葉片的剛度以及高捕風(fēng)能力、高發(fā)電量、高穩(wěn)定性。
“首支風(fēng)電葉片的成功下線,標(biāo)志著中國一重基本形成了覆蓋技術(shù)研發(fā)、裝備制造、風(fēng)場建設(shè)、運維服務(wù)等的全產(chǎn)業(yè)鏈體系?!敝袊恢丶瘓F(tuán)黨委書記、董事長劉明忠說。
中國一重風(fēng)電產(chǎn)業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈形成后,主機(jī)(電機(jī))年產(chǎn)能可達(dá)到600臺;風(fēng)機(jī)軸年產(chǎn)能可達(dá)到840根左右;塔筒中的柔塔(鋼塔)和混塔兩個類別,年產(chǎn)能可達(dá)到200根。
風(fēng)電葉片制造項目不僅成為中國一重新的增長點,還將全面提升齊齊哈爾市及周邊地區(qū)的風(fēng)電新能源技術(shù)裝備核心制造和整機(jī)配套能力,形成具有區(qū)位優(yōu)勢的現(xiàn)代能源裝備產(chǎn)業(yè)集群。
在中國一重集團(tuán)有限公司,工人在車間內(nèi)忙碌。新華社記者 唐鐵富 攝
自主創(chuàng)新突破“卡脖子”難題
走進(jìn)“國之重器”中國一重廠區(qū),進(jìn)入高高的暗紅色廠房,人突然“變小”了。抬頭望去,只見七八層樓高的廠房上方,都是橫跨房梁的巨大“天車”在來回移動,發(fā)出巨大轟鳴。
水壓機(jī)鍛造廠車間內(nèi),一個10米多長、5米多寬的巨型鐵剪,正夾著一個燒得火紅透亮的合金鋼錠來到水壓機(jī)前,在咣咣的鍛壓聲中火星四射,很快就縮小了一大圈。
一旁的中國一重首席技能大師劉伯鳴緊盯鍛件,不斷變化著指揮手勢,控制著錘頭下壓的力度和鍛件變形的程度……
一個像倒立茶壺一樣的大家伙,是中國一重專門為我國核反應(yīng)堆冷卻劑主泵打造的鍛造泵殼。
在此之前,冷卻劑泵殼都是用鋼水制成的鑄件,力學(xué)性能不穩(wěn)定。經(jīng)過三年探索,2021年中國一重成功生產(chǎn)出不銹鋼主泵泵殼,解決了長期以來鍛造泵殼質(zhì)量的突出問題。
近年來,中國一重形成了以國家戰(zhàn)略需求和市場需求為主的開放式技術(shù)創(chuàng)新體系,攻克了一批關(guān)鍵核心技術(shù),并且在一些前瞻性、顛覆性技術(shù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了“卡脖子”突破。
比如,百萬千瓦級整鍛低壓轉(zhuǎn)子研制成功,打破了國外企業(yè)一家獨大的局面,實現(xiàn)了國產(chǎn)替代進(jìn)口。
中國第一重型機(jī)械股份公司總經(jīng)理關(guān)永昌說,過去百萬千瓦級整鍛低壓轉(zhuǎn)子只能從國外進(jìn)口,每件都得8000多萬元,現(xiàn)在國產(chǎn)替代進(jìn)口,降到了2000多萬元。
“過去我們一直都是跟隨模仿式創(chuàng)新,現(xiàn)在國外沒有的我們也要干,始終站在打破國外技術(shù)壟斷、產(chǎn)品壟斷的第一線,實現(xiàn)了我國系列重大技術(shù)裝備從0到1的跨越?!敝袊恢乜萍疾靠偨?jīng)理聶義宏說。
近十年間,中國一重設(shè)計、研究并制造了72項首臺套新產(chǎn)品,開發(fā)出94項新技術(shù),均填補(bǔ)國內(nèi)產(chǎn)品和技術(shù)空白,8項解決“卡脖子”問題科技成果問世。
在中國一重集團(tuán)公司生產(chǎn)車間,工人在進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。新華社發(fā)(陳建軍 攝)
深化改革迎新生
在中國一重中型裝備制造廠缸塊班,銑鏜工遲海手里拿著操作設(shè)備,雙眼盯著缸塊產(chǎn)品進(jìn)行表面精加工。
“以前產(chǎn)業(yè)工人晉升到高級技師就到‘天花板’了,現(xiàn)在通過改革,工作積極性更高了?!?020年,遲海從高級技師晉升為中國一重首席技能大師,每月僅薪酬補(bǔ)貼就3000元。
中國一重還為他成立了遲海工作室,由他帶領(lǐng)成員開展技術(shù)攻關(guān),獲得50多項科技成果,創(chuàng)造了500多萬元效益。
遲海受益于中國一重人事、用工、分配三項制度改革。針對技術(shù)人才,中國一重專門實施了“大國”和“首席”兩個系列“百名人才工程”,津貼額度最高達(dá)每月萬元。
2012年起,中國一重經(jīng)濟(jì)效益持續(xù)下滑,2016年虧損已達(dá)57億元,是當(dāng)年虧損額度最大、困難程度最高的中央企業(yè)之一。
2016年5月,中國一重以壯士斷腕的決心,牢牢牽住三項制度改革這個“牛鼻子”,從“人”的問題破局突圍,形成了“干部能上能下、薪酬能高能低、人員能進(jìn)能出”的發(fā)展環(huán)境。
劉明忠說,中國一重2017年全面實現(xiàn)扭虧,從2018年到2021年,利潤總額增幅424.95%,營業(yè)收入增幅200.43%。(記者 劉偉 陳聰 王建 梁冬 哈爾濱報道)
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